Hur löser man processkontrollsmärtpunkterna för omlindare?

Chunlei har varit djupt engagerad i automationsbranschen i 15 år och har lång erfarenhet av att rulla om utrustning. När det gäller de mest besvärliga problemen i kundernas produktion har vårt företag sammanfattat följande punkter:instabil spänning, avvikelse och ojämna kanter, besvärlig växling och defekter som lätt uppstår under start/stopp och skarvning. Anledningen till att vanlig utrustning på marknaden har högt avfall, låg effektivitet och förlitar sig på erfarna arbetstagares kompetens beror nästan helt på dessa processbrister. Vår utrustning har gjort en komplett uppsättning riktade optimeringar för ovanstående problem. Alla lösningar är verkligen implementerade och kan hjälpa kunder att minska förlusterna, förbättra avkastningen och spara arbetskraft.

I. Lös problemet med instabil spänning fullständigt

Vanligt branschproblem: Under drift av utrustningen ändras rullstorleken hela tiden. Under start, avstängning och skarvpassering varierar spänningen kraftigt, vilket lätt sträcker sig, skrynklar eller bryter sönder materialet. Omlindningen kan vara lös inuti och tät utvändigt, vilket orsakar kärna kollaps, eller tätt på utsidan och löst inuti, vilket orsakar rullexplosion, vilket resulterar i höga avfallsnivåer.

Våra lösningar:

1. Full-process closed-loop spänning + justering av konisk spänning:Vi förlitar oss inte på systemberäknad spänning. Vi använder spänningssensorer för att samla in data exakt i realtid, och servomotorer justerar kraften i realtid. När rullen växer sig större, minskar systemet automatiskt gradvis upplindningsspänningen, vilket i grunden förhindrar yttre skikt från att krossa inre material. Den förblir stabil för etikettfilm, film och tunt papper.

2. Realtidsberäkning av valsdiameter + tröghetskompensation:Stora och små rullar har helt olika tröghet. Stora rullar har hög tröghet och är benägna att överskjuta material; små rullar är benägna att dra och gå sönder material. Vår utrustning kan beräkna rulldiametern i realtid och automatiskt matcha tröghetskraften, så start inte drar abrupt och avstängning inte lossar rullen, vilket säkerställer stabilitet genomgående.

3. Trestegs oberoende spänningskontroll:Spänningarna vid avlindning, dragkraft och återlindning kontrolleras separat utan att störa varandra. Den är särskilt lämplig för etikettmaterial med liner, där ansiktsetiketten och linern kontrolleras separat, vilket förhindrar felinriktning, glidning och förskjutning.

4. Dansarvalsbuffring och dämpning:Speciellt utformad för att hantera omedelbara spänningspåverkan vid passering av skarvar eller vid plötsliga hastighetsändringar, buffra alla fluktuationer och eliminera plötsliga materialbrott och skrynkling.

5. Entryckslagring av materialparametrar:Vanligt använda materialparametrar som papper, PET-film och releasefilm lagras alla i systemet. När du byter material, återkalla dem helt enkelt med en knapptryckning, undvik upprepade provkörningar och parameterjusteringar som slöser med material.

II. Lös fullständigt problemen med avvikelse, ojämna ytor och felaktig korrigering

Vanligt branschproblem: Maskinen avviker så fort hastigheten ökar. Vanliga elektriska ögon kan inte upptäcka genomskinlig film eller tunna material, vilket resulterar i skeva färdiga rullens ändytor, ojämna vita marginaler och kantfladder, vilket leder till direkt kundretur. Många maskiner förlitar sig fortfarande på pneumatisk cylinderkorrigering, som inte kan hänga med när hastigheten ökar.

Våra lösningar:

1. Materialspecifika detekteringssensorer:Använd fotoelektriska ögon för vanliga etiketter och papper; använd ultraljudskorrigering för transparent film och releasefilm. Oavsett om materialet är genomskinligt kan det detekteras exakt utan detekteringsfel.

2. Servo höghastighetskorrigering, snabbare och mer stabil respons:Genom att överge traditionell pneumatisk cylinderkorrigering och använda servokorrigering är positioneringen exakt och det finns ingen fördröjning under höghastighetsdrift, vilket helt löser höghastighetsproduktionsavvikelser.

3. Hårdvarugrund för att eliminera avvikelse vid roten:Ramen är förtjockad och stressavlastad så att den inte deformeras vid långvarig användning; alla rullar säkerställer parallellitet och är dynamiskt balanserade, vilket eliminerar periodiska avvikelser orsakade av maskinvibrationer och rullavbrott.

4. Segmenterad korrigering i två steg:Avlindningsänden korrigerar först, och återlindningsänden utför sekundär finkorrigering, korrigerar lager för lager utan avvikelseackumulering, vilket säkerställer snygga ändytor även på långa banbanor.

5. Intelligent signalfiltrering:Filtrerar falska signaler orsakade av materialfladder och ojämna kanter, vilket eliminerar korrigeringsoscillation och kantfladder.

III. Lös problemen med svår byte, långsam felsökning och beroende av erfarna arbetare

Vanligt branschproblem: Att ändra bredd eller material kräver justering av erfarna operatörer. Nybörjare kan inte anpassa sig bra. Installationen tar lång tid och provkörningar ger mycket avfall. Kapaciteten är helt flaskhalsad av felsökning.

Våra lösningar:

1. Återkalla flera processrecept med en knapptryckning:Spänning, avsmalning, korrigeringskänslighet och körhastighet för olika material är alla förlagrade. Vid byte av produkter finns det inget behov av upprepad felsökning; parameterväxling med en knapptryckning.

2. Användarvänlig felsökning av guiden:Pekskärmsgränssnittet är enkelt och intuitivt. Följ stegen för att ställa in bredd och materialtjocklek, så kan den användas utan att förlita sig på seniora tekniker. Även vanliga anställda kan driva den.

3. Snabb montering och demonteringsstruktur:Luftaxel snabbt rullbyte, styrkomponenter snabb justering och borttagning, avsevärt förkortar stilleståndstiden för att ändra specifikationer och material.

4. Automatisk sensorkalibrering med en knapptryckning:Spänning och korrigering elektriska ögon kräver ingen upprepad manuell kalibrering. Systemet kalibrerar automatiskt, vilket sparar tid och säkerställer noggrannhet.

IV. Lös problemen med stor start/stopp-påverkan och många defekter när du passerar skarvar

Vanligt branschproblem: Start/stopphastigheten är för abrupt, lätt sönder material eller lossnar material och orsakar rynkor. Tjockleken på banskarven är stor och spänningen ändras plötsligt när man passerar rullar, vilket orsakar 100 % rynkor och defekter. Manuell övervakning och hastighetsminskning krävs, vilket resulterar i höga arbetskostnader och stora förluster.

Våra lösningar:

1. S-kurva flexibel start/stopp:Hastighetsövergången är mycket mjuk, utan påverkan av plötslig acceleration eller plötslig inbromsning, vilket skyddar materialet från att sträcka sig eller lossna.

2. Automatisk skarvigenkänning, automatisk hastighetsändring och spänningsjustering:När det elektriska ögat upptäcker en skarv saktar utrustningen automatiskt ner och finjusterar spänningen och passerar smidigt genom rullsatsen. Efter att skarven har passerat återupptar den automatiskt höghastighetsproduktion utan manuell tillsyn, vilket avsevärt minskar skarvdefekter.

3. Automatiskt skyddsstopp vid materialbrott:När materialbrott upptäcks stannar utrustningen omedelbart och bibehåller spänningen, vilket förhindrar material från att lossna och lindas runt rullar, vilket minskar maskinfel och materialspill.

V. Lös problemen med dålig anpassning av flera material och osynkroniserade dubbelskiktsmaterial

Vanligt branschproblem:Tunna material sträcker sig lätt, tjocka material glider lätt. Dubbelskiktsmaterial med etikettyta och foder är benägna att felinrikta sig, förskjutas och inte synkroniseras, vilket resulterar i låga kvalificeringsgrader för färdiga produkter.

Våra lösningar:

1. Oberoende spänningskontroll för ansikte och liner:För etikettmaterial med dubbla lager kontrolleras avlindning av liner och matning av ytmaterial separat, vilket helt eliminerar mellanskiktsglidning och etikettförskjutning.

2. Justerbart dragtryck:Justera rulltrycket efter materialets hårdhet och tjocklek. Mjuka material krossas inte och hårda material glider inte.

3. Fleraxlig hastighetssynkronisering:Avlindnings-, drag- och återspolningshastigheter matchas i realtid utan hastighetsskillnad, vilket eliminerar sträckning och rynkor vid roten.

Vår omlindningsutrustning är speciellt utformad för att lösa vanliga industriproblem. Den förlitar sig inte på känslan hos erfarna arbetare; istället förlitar den sig på intelligenta utrustningsalgoritmer för att hjälpa kunderna att spara arbete, spara avfall, förbättra avkastningen och öka kapaciteten.